Gaasbandoven voor de poedermetallurgie-industrie

Continu sinterproces: Gaasbandovens kunnen continue sinterbewerkingen voor poedermetallurgieproducten realiseren. Via het gaasbandtransport doorlopen de compacts achtereenvolgens voorverwarming, sintering, koeling en andere fasen in de oven. Ze kunnen parameters zoals temperatuur en atmosfeer stabiel regelen, een uniforme sinterkwaliteit van massaproducten garanderen en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Ze zijn geschikt voor grootschalige productie van gestandaardiseerde producten zoals constructiedelen en olie-geïmpregneerde lagers.

Atmosfeerbeschermd sinteren: Gaasbandovens kunnen worden gevoed met beschermende atmosferen zoals stikstof en waterstof, wat effectief voorkomt dat poedermetallurgieproducten oxideren tijdens het sinteren bij hoge temperatuur. Ze zijn met name geschikt voor de verwerking van gemakkelijk oxideerbare poedermetallurgiematerialen zoals ijzer- en koperhoudende materialen, waardoor de mechanische eigenschappen en de uiterlijke kwaliteit van de producten worden gewaarborgd.

Geïntegreerde multiprocesbehandeling: Naast sinteren kunnen gaasbandovens ook worden gecombineerd met processen zoals opkolen, afschrikken en ontlaten om composietbehandelingen uit te voeren op poedermetallurgische producten. Oppervlakteharding wordt bijvoorbeeld toegepast op tandwielen en andere onderdelen met hoge sterkte om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren, de nabewerkingsprocedures te verminderen en de productiekosten te verlagen.

Aanpasbaarheid aan de productie van kleine onderdelen: De transportmethode van gaasbandovens is geschikt voor de massaproductie van kleine, relatief regelmatig gevormde poedermetallurgische onderdelen (zoals pakkingen, kleine tandwielen, enz.). De onderdelen worden gelijkmatig verhit op de gaasband, vervormen niet snel en vergemakkelijken geautomatiseerd laden en lossen, wat de stabiliteit en continuïteit van de productie verbetert.