Metaalwarmtebehandeling
Afschrikken: Het verwarmen van het oppervlak of de gehele behuizing van metalen onderdelen, zoals tandwielen, lagers en gereedschappen, gevolgd door snelle afkoeling om de hardheid en slijtvastheid te vergroten (bijvoorbeeld het afschrikken van het oppervlak van transmissietandwielen van auto's).
Gloeien: Het verwarmen van koudbewerkte metalen werkstukken en deze langzaam afkoelen om interne spanningen te elimineren en de plasticiteit te verbeteren (bijvoorbeeld gloeien van koudgewalste staalplaten).
Ontlaten: Opnieuw verwarmen na het afschrikken om de hardheid aan te passen en de broosheid te verminderen (bijvoorbeeld het ontlaten van gereedschapsstaal na het afschrikken).
Normaliseren: Verwarmen gevolgd door luchtkoeling om de korrel te verfijnen en de structuur van het werkstuk uniform te maken (bijvoorbeeld normaliseren van gietstukken).
Metaalverbindingen en -vormen
Lassen: Het plaatselijk verwarmen van de contactvlakken van metalen werkstukken, zodat ze smelten en verbinden (bijvoorbeeld het solderen van koper-aluminium buizen, het lassen van draadaansluitingen).
Warme montage/demontage: Gebruikmaken van de thermische uitzettings- en krimpeigenschappen van metalen, door onderdelen zoals lagers en tandwielen te verwarmen zodat ze uitzetten en eenvoudig op assen kunnen worden geïnstalleerd, of door verroeste bouten en moeren te verwarmen om ze los te maken en eenvoudig te verwijderen.
Smeden en warmvervormen: Het verhitten van metalen blokken tot een plastische toestand en het vormen ervan door middel van smeden (bijvoorbeeld door het warmvervormen van bouten en klinknagels).
Lokale verwarmingsbehandeling
Coating/roest verwijderen: het verwarmen van het metalen oppervlak om verf en coatings zachter te maken of roestlagen los te maken voor eenvoudige reiniging (bijvoorbeeld oppervlaktebehandeling tijdens de renovatie van oude apparatuur).
Ontdooien en voorverwarmen: Het verwarmen van bevroren metalen onderdelen om ze te ontdooien, of het voorverwarmen van werkstukken vóór het lassen om scheuren te voorkomen (bijvoorbeeld het voorverwarmen van buizen voor het lassen in omgevingen met lage temperaturen).
Lokaal richten: het verwarmen van vervormde metalen onderdelen en het toepassen van een externe kracht om deze te richten (bijvoorbeeld lokale buigcorrectie van mechanische onderdelen).
Verwarmen van speciale materialen
Verwarmen van geleidende materialen (zoals grafiet en bepaalde halfgeleidermaterialen) voor experimenten of specifieke processen (bijvoorbeeld het voorverwarmen van grafietmallen).
Basissamenstelling van de apparatuur
Draagbare verwarmingselementen met verwarmingsspiraal bestaan doorgaans uit drie kerncomponenten, die samenwerken om de verwarmingsfunctie te realiseren:
Host (Power Module)
Als "power source" van de apparatuur is deze verantwoordelijk voor het omzetten van gemeentelijke elektriciteit (wisselstroom) naar hoogfrequente wisselstroom. De host bevat meestal componenten zoals gelijkrichters, omvormers en resonantiecondensatoren en kan het uitgangsvermogen (meestal variërend van enkele honderden watt tot enkele kilowatts) en de frequentie (meestal 10 kHz - 400 kHz) aanpassen aan de verwarmingsbehoefte.
Draagbare verwarmingsspiraal
Het is het onderdeel dat direct inwerkt op het te verwarmen object. Het heeft verschillende vormen (zoals rond, hoefijzervormig, plat, enz.) en kan flexibel worden vervangen, afhankelijk van de vorm van het werkstuk. De spoel is gemaakt van hittebestendige geïsoleerde draden (zoals koperdraden bekleed met keramiek of silicagel). Wanneer er hoogfrequente wisselstroom door de spoel stroomt, genereert deze een hoogfrequent magnetisch wisselveld eromheen.
Verbindingskabel
Deze kabel wordt gebruikt om de host en de handspoel met elkaar te verbinden. Hij bevat draden voor de overdracht van hoogfrequente stroom en (in sommige apparaten) signaaldraden voor de bediening van de spoelschakelaar. De kabel moet hoogfrequente weerstand, hoge temperatuurbestendigheid en goede flexibiliteit hebben om bediening met de hand mogelijk te maken.
