Een bandoven die 24 uur per dag, 330 dagen per jaar draait, maakt jaarlijks ongeveer 8000 bedrijfsuren – vergelijkbaar met een automotor die continu op hoge snelheid draait. Net als een automotor heeft de oven preventief onderhoud nodig om storingen te voorkomen die de productie stilleggen en veel meer kosten dan het onderhoud zelf.
MONTE INTELLIGENCE levert bij elke oven die wij leveren onderhoudstraining en -documentatie. Dit artikel beschrijft het gestructureerde onderhoudsprogramma dat wij aanbevelen voor warmtebehandelingsovens met gaasbanden, georganiseerd per frequentie.
De dagelijkse inspectie bestaat uit een rondgang van 15 minuten die de ovenoperator aan het begin van elke dienst uitvoert. De operator controleert de bandgeleiding: loopt de band gecentreerd op de aandrijf- en spanrollen, of loopt deze naar één kant? Een band die meer dan 10 mm uit het midden loopt, moet onmiddellijk worden gecorrigeerd, omdat aanhoudend uit het midden lopen de slijtage aan de randen versnelt en ervoor kan zorgen dat de band vast komt te zitten in de ovenconstructie en scheurt.
De operator controleert de bandspanning: is de band strak genoeg zodat er geen zichtbare doorhang tussen de steunrollen is, maar niet zo strak dat de bandschakels overmatig worden belast? Bij een oven met een pneumatische of hydraulische bandspanner moet de manometer de voorgeschreven waarde aangeven, doorgaans 4-6 bar voor pneumatische systemen. Een spanning die gedurende meerdere diensten afneemt, duidt op bandrek, wat normaal is voor een nieuwe band gedurende de eerste paar honderd bedrijfsuren, of op slijtage van het spanmechanisme.
De atmosferische debieten worden vergeleken met de ingestelde waarden op de debietmeters. Een debiet dat lager is dan de ingestelde waarde kan duiden op een verstopte debietmeter, een gedeeltelijk gesloten klep, een lek in de toevoerleiding of een probleem met de atmosfeergenerator. Een debiet dat hoger is dan de ingestelde waarde (ongewoon) kan duiden op een defecte debietregelklep.
De vlamschermen van de ovendeur – de gasbranders bij de in- en uitgang van de oven die luchtlekkage voorkomen – worden visueel gecontroleerd. De vlammen moeten stabiel, blauw en de volledige breedte van de opening bedekken. Een gele vlam duidt op onvolledige verbranding en mogelijke luchtlekkage. Een vlam die te klein is of gaten in het vlamscherm vertoont, laat lucht de oven binnenkomen.
De wekelijkse inspectie is een controle van 1 uur die wordt uitgevoerd door de onderhoudstechnicus. De transportband wordt schakel voor schakel over een volledige omwenteling geïnspecteerd. De technicus zoekt naar gebarsten schakels, verbogen schakels, losse of versleten pinnen en overmatige slijtage aan de randen van de schakels. Een transportband met meer dan 5% van de schakels die zichtbare scheuren vertonen, moet tijdens de eerstvolgende geplande onderhoudsbeurt worden vervangen. Een enkele gebroken schakel kan worden gerepareerd door die schakel en de twee aangrenzende schakels te vervangen, maar meerdere gebroken schakels binnen een kort traject duiden op een onderliggend probleem – meestal een plaatselijke oververhitting of een mechanische storing – dat nader onderzoek vereist.
De bandgeleidingsrollen worden gecontroleerd op vrije rotatie. Een vastgelopen geleidingsrol werkt als een rem op de band, waardoor de stroom van de aandrijfmotor toeneemt en er een vlakke plek op de rol ontstaat. De rollen moeten vrij kunnen draaien wanneer ze met de hand worden rondgedraaid (bij een koude oven en zonder bandspanning). Rollen met lawaaiige lagers moeten worden vervangen.
De atmosfeerventilator – de ventilator die de atmosfeer in de ovenmuffel of verwarmingskamer circuleert – wordt gecontroleerd op trillingen. Overmatige trillingen (meer dan 5 mm/s RMS op het lagerhuis) duiden op een lagerprobleem, een onbalans in de ventilatorwaaier of een verbogen as. De ventilator is een cruciaal onderdeel, want als deze uitvalt, verslechtert de temperatuuruniformiteit in de oven snel en kunnen de onderdelen die op dat moment worden bewerkt, worden afgekeurd.
De thermokoppels worden visueel geïnspecteerd op de plek waar ze de oven binnenkomen. De mantel van de thermokoppel moet intact zijn en geen tekenen van corrosie of mechanische schade vertonen. De aansluiting moet goed vastzitten en mag geen vocht bevatten. Een thermokoppel dat langer dan een jaar in gebruik is, moet preventief worden vervangen, omdat de afwijking van de thermokoppel met de tijd toeneemt bij een bepaalde temperatuur en er uiteindelijk toe kan leiden dat de ovenregelaar op de verkeerde temperatuur werkt.
De maandelijkse inspectie is een geplande onderhoudsactiviteit van 4 uur. De oven wordt voor deze inspectie afgekoeld (wat betekent dat deze moet worden ingepland in combinatie met de productie om verstoring van orders te voorkomen). De vuurvaste bekleding wordt gecontroleerd op scheuren, afbrokkeling en erosie aan de hete zijde. Keramische vezelmodules die meer dan 10% zijn gekrompen ten opzichte van hun oorspronkelijke afmetingen, moeten worden vervangen, omdat krimp openingen tussen de modules creëert waardoor warmte naar de stalen mantel lekt.
De verwarmingselementen (in elektrische ovens) of branderringen (in gasgestookte ovens) worden geïnspecteerd. Elektrische elementen moeten worden gecontroleerd op hotspots (plaatselijke oververhitting die wijst op een dunne doorsnede), doorbuiging en contactoxidatie bij de aansluitingen. Elementen waarvan meer dan 20% van de lengte een verminderde doorsnede vertoont, moeten tijdens de eerstvolgende geplande onderhoudsbeurt worden vervangen.
Het aandrijfsysteem – motor, versnellingsbak, ketting- of riemaandrijving – wordt geïnspecteerd. Het oliepeil in de versnellingsbak wordt gecontroleerd en indien nodig bijgevuld. De kettingspanning wordt gecontroleerd en afgesteld. De motorstroom wordt gemeten en vergeleken met de basiswaarde; een stijgende trend in de motorstroom bij dezelfde riemsnelheid en belasting duidt op een toenemende mechanische weerstand in het systeem – meestal door slijtage van de riem, vastgelopen steunrollen of verslechtering van de aandrijflagers.
De atmosferische leidingen worden op lekkage gecontroleerd met een zeepoplossing op alle schroefverbindingen, flenzen en klepstangpakkingen. Zelfs kleine lekken kunnen grote gevolgen hebben: een gat van 1 mm diameter in een gasleiding bij een druk van 50 mbar zorgt voor een lek van ongeveer 0,5 kubieke meter gas per dag, wat zowel een veiligheidsrisico als een verspilling van procesgas is.
Het bijhouden van gegevens is de discipline die preventief onderhoud effectief maakt. Elke inspectie moet een checklist opleveren met een goedkeurings-/afkeuringsresultaat en eventuele genomen corrigerende maatregelen. De gegevens vormen een historisch overzicht dat trendanalyses mogelijk maakt: als het vervangen van schakels in de riem vaker voorkomt, kan dit erop wijzen dat de riemlegering het einde van zijn kruiplevensduur bereikt en dat de gehele riem vervangen moet worden voordat er een catastrofale storing optreedt.
MONTE INTELLIGENCE levert bij elke ovenlevering een onderhoudshandleiding op maat, inclusief checklists, onderdelenlijsten en aanbevolen onderhoudsintervallen.
Voor onderhoudstrainingen of ondersteuning met betrekking tot reserveonderdelen kunt u contact opnemen met helenxu@cnlymonte.com.
