Toepassingen van de gaasbandoven: bevestigingsmiddelen, veren, sinteren en helder gloeien.
De continu werkende bandoven is een van de meest veelzijdige warmtebehandelingsapparatuur in de industrie. Hij verwerkt bevestigingsmiddelen met een snelheid van 1,5 ton per uur. Hij verwerkt veren met een snelheid van 0,8 ton per uur. Hij sint-jakobsschelpen van poedermetallurgieonderdelen met een snelheid van 0,5 ton per uur. Hij blank gloeit roestvrijstalen stempeldelen met een snelheid van 0,3 ton per uur. De lijst met toepassingen blijft groeien naarmate ingenieurs nieuwe manieren vinden om het continu-stroomconcept te gebruiken. Ik zal de belangrijkste toepassingsgebieden, de procesrecepten en de lessen die MONTE INTELLIGENCE heeft geleerd door in deze industrieën te werken, met u doornemen.
Productie van bevestigingsmiddelen
De bevestigingsmiddelenindustrie is wereldwijd de grootste gebruiker van gaasbandovens. Bouten, moeren, schroeven, ringen en draadstangen worden allemaal in continue gaasbandovens gehard en getemperd. De doorvoer is hoog, de onderdelen zijn klein en het proces is goed begrepen.
Een standaard warmtebehandelingslijn voor bevestigingsmiddelen maakt gebruik van een bandoven met een breedte van 600 tot 900 mm en 6 tot 8 zones. De onderdelen worden geaustenitiseerd bij 840 tot 880 graden Celsius (afhankelijk van het koolstofgehalte), afgekoeld in olie of polymeer, gewassen en getemperd bij 400 tot 600 graden Celsius. De totale verblijftijd in de oven bedraagt 45 tot 75 minuten en de doorvoer is 300 tot 800 kg per uur.
De atmosfeer bestaat doorgaans uit endotherm gas voor bevestigingsmiddelen van koolstofstaal en stikstof plus 1 tot 2 procent aardgas voor bevestigingsmiddelen van gelegeerd staal. Het koolstofpotentieel wordt op de gewenste waarde gehouden om ontkoling te voorkomen. De oppervlaktehardheid bedraagt HRC 38 tot 44 voor bevestigingsmiddelen van klasse 8.8, HRC 33 tot 39 voor klasse 10.9 en HRC 36 tot 42 voor klasse 12.9.
MONTE INTELLIGENCE heeft warmtebehandelingslijnen voor bevestigingsmiddelen geleverd aan diverse Chinese, Indiase en Zuidoost-Aziatische fabrikanten van bevestigingsmiddelen. De grootste installatie verwerkt 1,5 ton M8- tot M16-bouten per uur in een bandoven met een breedte van 1200 mm.
Veerproductie
Veren vormen een andere belangrijke toepassing voor bandovens. De veren worden in een enkele laag op de band geladen, geaustenitiseerd, afgeschrikt en getemperd. Het proces is vergelijkbaar met de warmtebehandeling van bevestigingsmiddelen, maar de eisen aan de temperatuuruniformiteit zijn strenger omdat de veren gevoeliger zijn voor ongelijke hardheid.
Een standaard warmtebehandelingslijn voor veren maakt gebruik van een bandoven met een breedte van 600 tot 900 mm en 7 tot 9 zones. De veren worden doorgaans gemaakt van verenstaal van de kwaliteiten 51CrV4, 60Si2Mn of 55Cr3. De austenitiseringstemperatuur ligt tussen 850 en 880 graden Celsius, het afkoelen gebeurt in olie en het temperen vindt plaats bij 400 tot 500 graden Celsius. De doorvoer bedraagt 200 tot 500 kg per uur, afhankelijk van de grootte van de veren en de bandbeladingsdichtheid.
De atmosfeer is endotherm gas met een nauwkeurige regeling van het koolstofpotentieel. De veren mogen aan het oppervlak minder dan 1 procent ontkoling vertonen en het koolstofpotentieel wordt doorgaans ingesteld op 0,05 procent boven het nominale koolstofgehalte van het staal om het koolstofgehalte aan het oppervlak tijdens het austenitisatieproces te behouden.
Poedermetallurgie Sinteren
Onderdelen van poedermetallurgie worden gesinterd in bandovens bij temperaturen van 1100 tot 1280 graden Celsius. Tijdens het sinterproces worden de metaalpoederdeeltjes aan elkaar gebonden tot een vast onderdeel. De atmosfeer bestaat doorgaans uit een waterstof-stikstofmengsel of zuivere waterstof om oxidatie te voorkomen.
De sinteroven heeft 5 tot 7 zones: een uitbrandzone (om het perssmeermiddel te verwijderen), een voorverwarmingszone, een hogetemperatuursinterzone, een langzame afkoelingszone en een eindafkoelingszone. De hogetemperatuurzone wordt gestookt met gas en stralingsbuizen, waarbij de maximale temperatuur wordt beperkt door het materiaal van de stralingsbuizen (doorgaans 1280 graden Celsius voor siliciumcarbidebuizen).
De doorvoer van een bandoven met een breedte van 600 mm bedraagt 100 tot 300 kg per uur. De grootste sinterovens ter wereld zijn 900 tot 1200 mm breed en hebben een doorvoer van 500 tot 800 kg per uur. MONTE INTELLIGENCE levert sinterovens voor poedermetallurgische onderdelen op ijzerbasis, poedermetallurgische onderdelen van roestvrij staal en zachtmagnetische composieten.
Helder gloeien van roestvrij staal
Roestvrijstalen stempeldelen, draadvormen en buizen worden helder gegloeid in bandovens bij 1050 tot 1150 graden Celsius in een waterstofhoudende atmosfeer. Dit proces levert een helder, oxidevrij oppervlak op dat geschikt is voor verdere bewerking zonder beitsen.
De gloeioven heeft 5 tot 7 zones met gasgestookte stralingsbuizen of elektrische verwarmingselementen. De atmosfeer bestaat doorgaans uit 25 tot 75 procent waterstof in stikstof, met een dauwpunt onder -40 graden Celsius. In de koelzone wordt een recirculatieventilator gebruikt om de onderdelen onder de beschermende atmosfeer te koelen en heroxidatie te voorkomen.
De doorvoer van een 600 mm brede glansgloeioven bedraagt 50 tot 200 kg per uur. De onderdelen moeten schoon en droog zijn voordat ze de oven ingaan om verontreiniging en watervlekken te voorkomen.
Soldeerapplicaties
Kopersolderen van stalen constructies, aluminiumsolderen van warmtewisselaars en zilversolderen van gereedschapsverbindingen worden allemaal uitgevoerd in bandovens. De soldeertemperatuur ligt doorgaans tussen de 600 en 700 graden Celsius voor kopersolderen en tussen de 580 en 620 graden Celsius voor aluminiumsolderen. De atmosfeer bestaat uit stikstof-waterstof of zuivere stikstof met een kleine toevoeging van fluor voor aluminiumsolderen.
De soldeeroven heeft 5 tot 7 zones met elektrische verwarmingselementen. De onderdelen worden op de transportband geladen, waarbij het soldeermateriaal al in de verbinding is aangebracht. De oven smelt het vulmateriaal en bevochtigt de oppervlakken van de verbinding. De onderdelen verlaten de oven en koelen af in de atmosfeer om oxidatie te voorkomen.
Spanningsontlasting van kleine onderdelen
Kleine machinaal bewerkte onderdelen, gelaste constructies en verendraad worden spanningsvrij gemaakt in bandovens bij temperaturen van 400 tot 700 graden Celsius. De spanningsvrijmaakcyclus is korter dan de hardingscyclus, doorgaans 20 tot 40 minuten, en de doorvoer is hoger.
Een standaard spanningsontlastingsoven heeft 3 tot 4 zones en een verwerkingscapaciteit van 500 tot 1500 kg per uur. De atmosfeer is doorgaans lucht (voor koolstofstaal) of stikstof (voor gelegeerd staal). De temperatuuruniformiteit bedraagt plus of minus 10 graden Celsius, wat ruimer is dan de specificaties voor een hardingsoven.
Selectie per branche
Voor kopers die een gaasbandoven specificeren, wordt de keuze bepaald door de geometrie van het onderdeel, het procesrecept, de beoogde doorvoer en de beschikbare energiebron. Het engineeringteam van MONTE INTELLIGENCE bespreekt deze parameters met de koper en adviseert een ovenconfiguratie met de juiste bandbreedte, verwarmingslengte, aantal zones en atmosfeersysteem.
Bezoekwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html Voor productspecificaties en praktijkvoorbeelden uit de industrie kunt u contact opnemen met helenxu@cnlymonte.com voor een projectbespreking. Vermeld in de onderwerpregel 'mesh belt application' en geef details over de geometrie van uw onderdeel, het procesrecept en de gewenste doorvoercapaciteit.
